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佛山同步帶-航銳機(jī)械(在線(xiàn)咨詢(xún))-3m同步帶輪 ：

（1）傳動(dòng)準(zhǔn)確，工作時(shí)無(wú)滑動(dòng),，具有恒定的傳動(dòng)比,；

（2）傳動(dòng)平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低,；

（3）傳動(dòng)，可達(dá)0.98,，節(jié)能效果明顯,；

（4）維護(hù)保養(yǎng)方便，不需潤(rùn)滑,，維護(hù)費(fèi)用低,；

（5）速比范圍大,，一般可達(dá)10,，線(xiàn)速度可達(dá)50m/s，具有較大的功率傳遞范圍,，可達(dá)幾瓦到幾百千瓦,；

（6）可用于長(zhǎng)距離傳動(dòng)，中心距可達(dá)10m以上,。

(7) 相對(duì)于V型帶傳送,，預(yù)緊力較小，軸和軸承上所受載荷??；

5 試驗(yàn)程序

5 . 1 將試樣一端夾入鉗口式夾持器，將試樣另一端的第 l 個(gè)齒放入剪切夾持器的剪切輪之剪切齒槽中,，對(duì)試樣施加每厘米寬度 50 士 ION 的初始正壓力,，然后鎖定壓緊輪的位置。

注：對(duì)雙面齒同步帶,，可取一段同節(jié)距單面齒帶墊在試樣與墊板之間,，使二者的齒扣合,，再行夾緊。

5 . 2 起動(dòng)試驗(yàn)機(jī),，以 50 士 5 mm / min 的夾持器移動(dòng)速度剪切帶齒,，在剪切過(guò)程中，壓緊輪與墊板,、墊板與試樣之間均應(yīng)無(wú)相對(duì)滑動(dòng),，記錄剪切過(guò)程中的拉力。

5 . 3 截去已被剪切的帶齒以及與其相鄰的至少 1 個(gè)帶齒,，進(jìn)行完上述截切操作后的試樣,，其端部仍應(yīng)是 1 個(gè)完整的齒槽底部。

5 . 4 按上述方法再進(jìn)行 4 個(gè)帶齒的剪切試驗(yàn)．

6 結(jié)果計(jì)算

6 . 1 計(jì)算 5 個(gè)帶齒各自所受剪切力的平均值．

6 , 2 按下式計(jì)算齒剪切強(qiáng)度,，作為試驗(yàn)結(jié)果：

式中：S---齒剪切強(qiáng)度,， kN / cm

         F--- 5 個(gè)帶齒剪切力的平均值， kN

         b ---試樣寬度, cm

同步帶帶齒過(guò)度磨損    1．過(guò)載,；    檢查設(shè)計(jì),，選擇正確帶寬；

   2．預(yù)緊力過(guò)大,；    調(diào)整合適的預(yù)緊力,；

   3．輪齒表面粗糙；    檢查,、調(diào)整表面粗糙度,；

   4．同步帶輪嚴(yán)重徑向跳動(dòng)；    檢查,、調(diào)整徑向圓跳動(dòng),；

   5．粉塵或沙粒；    避免雜物混入,；

   6．劇烈振動(dòng),；    調(diào)整結(jié)構(gòu)或使用減振裝置；

   7．過(guò)多污物落人傳動(dòng)裝置內(nèi),。    清理污物,。

帶齒剪斷    1．過(guò)載或過(guò)大沖擊載荷；    檢查設(shè)計(jì),；

   2．嚙合齒數(shù)不夠小于6個(gè)齒合介或帶    檢查設(shè)計(jì),，使帶齒數(shù)為奇數(shù)；

   齒數(shù)是輪齒數(shù)的倍數(shù),；    　

   3．預(yù)緊力過(guò)?。?   調(diào)整預(yù)緊力,；

   4．同步帶輪直徑過(guò)??；    增大帶輪直徑；

   5．環(huán)境溫度過(guò)高或油等其它雜物混入    改變環(huán)境溫度,，使用防護(hù)罩,；

   6．受到意外事故停轉(zhuǎn)，負(fù)荷突然增大    檢杳設(shè)備,，防止再次發(fā)牛意外事故,。